绿色发展是当今时代发展的大趋势、大方向，是转变经济发展方式、调整优化经济结构、实现科学发展和可持续发展的必然选择。“十三五”以来，江西省各级工信部门和广大企业高度重视绿色发展，牢固树立绿色发展理念，坚持走绿色发展道路，以实现节能减排和资源综合利用为重点，按照政府引导、企业主体、市场化运作原则，着力加大节能环保投入，积极完善节能环保设施，推动建材行业加快绿色转型、提高绿色发展水平，取得了积极成效，为“十四五”建材行业绿色化发展积累了成功做法和宝贵经验。概括起来即做到“四个坚持”。

一是坚持走节能降耗之路。企业认真落实生态优先、绿色发展理念，持续增加节能环保投入，通过改进工艺技术、淘汰高耗能工艺装备、推广余热回收利用、建立科学能源管理制度等措施，各项能耗指标明显下降。江西于都南方万年青水泥有限公司加强重点能耗设备的实时监测、在线统计分析等，水泥熟料生产电耗下降近3kWh/t，同时积极推广余热发电，装机容量达到9MW，年发电量超6800万kWh，节约外购电费约3500万元，相当于节约标准煤约3万吨。九江诺贝尔陶瓷在行业内率先使用天然气作为燃料，充分利用绿电、光伏发电技术，采用国际领先的“EHI保温加强系统、DHR余热回收再加热系统、OCE优化燃烧节能系统及精准窑压控制系统”四大节能技术和超大产能数智时代、节能自循环系列生产线设计，总能耗比现有节约40%以上，单位产品综合能耗在4.3kgce/m2以内，处于国内行业领先地位。2020年，江西省非金属矿物制品业单位增加值能耗同比下降3.18%、电耗下降3.83%；吨水泥熟料综合能耗下降1.12%、综合电耗下降1.38%，其中亚东水泥、万年青水泥、乐平万年青综合能耗分别下降10.50%、9.09%和5.95%。

二是坚持走减污降碳之路。企业不断提升环保意识，加大环保投入，坚持源头防控、过程管控、末端治理协同，以技术创新为突破口，积极运用SCR、SNCR脱销技术、电袋复合除尘器、纯氧燃烧等先进技术，重点实现粉尘、废水、废气、噪声等达标排放。部分重点企业在深度脱硫脱硝、超低排放、二氧化碳捕集等方面已开展前沿技术的研发及推动产业化，协同推进减污降碳，超低排放。2018年以来，江西省建材集团对所属水泥生产企业加大绿色制造脱硫脱硝环保投入，运用高温电除尘+SCR脱硝一体化技术，实现水泥工业废气超低排放，氮氧化物排放量低于75mg/m3（标准400mg/m3），硫化物排放量低于50mg/m3（标准200mg/m3）。2020年，海螺水泥（江西区域）积极瞄准“双碳”目标，调整能源消费结构，实施碳减排，3家基地公司熟料二氧化碳排放强度平均值为837kg/t，较2016年下降了9.1kg/t，年均减少排放约2200万吨。巨石九江玻纤推行无氟无硼高性能玻纤配方、纯氧燃烧技术等，大大降低了氮氧化物的产生，污水、二氧化硫等指标排放远低于国家标准，并于2019年获评工信部第四批绿色供应链管理示范企业，也是江西省首家获此称号的国家级示范企业。

三是坚持走循环经济之路。企业主动加大科技研发，大幅提升矿山尾矿、工业废渣、尾气废热等各种废弃物在建材领域的资源化处理利用水平。水泥行业积极开展废弃物协同处置，加快向环保功能型产业转变，红狮、海螺、万年青等水泥企业已先后启动协同处置危废、城市垃圾、一般固体废弃物项目，充分利用产业资源，有效降低城市各类固体废弃物。弋阳海螺水泥建设日处置固废600吨水泥窑协同处置生产线，年处理能力达20万吨。江西省建材集团、江铜集团、江西省建材科研设计院发挥各自优势成立合资公司，利用铜尾矿替代天然资源生产新型墙体材料、高性能混凝土掺合料等建材系列产品，变“废”为“宝”，预计年消纳铜尾矿达150万吨，有效减轻了对生态环境的破坏。高安建陶基地通过对废弃固体物进行规模化、合理化、无害化综合利用处理，实现陶瓷废料废渣100%回收再利用，打造环保型、资源节约型建陶产业。江西省2000t/d以上水泥熟料生产线共建成纯低温余热发电机组44台套，年余热发电能力约20亿kWh。

   四是坚持走绿色创建之路。企业坚持生态优先、节约优先，牢固树立绿色发展理念，大力推进绿色工厂、绿色矿山建设，走出了一条绿色发展升级之路。继2017年于都南方万年青水泥有限公司获得首批国家级绿色工厂称号之后，先后有多家建材企业获得省级、国家级绿色工厂、绿色矿山等称号。巨石九江玻纤、上犹万年青赣州新材公司等企业被工信部认定为“绿色工厂”，于都南方万年青水泥金鸡山石灰岩矿、万年青瑞金水泥猫子寨石灰石矿、亚东水泥瑞昌码头灰岩矿等3个矿山、海螺水泥分宜凹下石灰石矿等2个矿山先后获得国家级绿色矿山称号。巨石九江玻纤荣获全省唯一一家国家绿色供应链企业称号。2020年又新增景德镇乐华陶瓷洁具等7个省级绿色工厂（其中国家级4家）。到目前，江西省建材行业拥有省级以上绿色工厂、绿色矿山、绿色供应链等称号31个（次），其中国家级19个。