提到筑润，相信绝大多数的砂浆企业都非常熟悉，所有人都对筑润的砂浆罐和搅拌器赞不绝口，在全国范围内筑润的砂浆罐保有量已经超过4万个，特别是到了2016年，受商务部的委托，筑润做为唯一的一家砂浆物流设备企业，与北京散办、天津散办、中国建筑材料工业规划研究院一起，共同参与预拌砂浆储料罐的行业标准制定工作，筑润也成功实现了“三流企业做产品，二流企业做品牌，一流企业做标准”的三级跳。
2017年，正值中国预拌砂浆行业发展的第十个年头，新年伊始，筑润又一次成为焦点，吸引了预拌砂浆行业的视线和注意力。1月23日，筑润宣布，与阿里巴巴深度合作，将所有的服务器迁移至阿里云，在淘宝、1688上开设销售预拌砂浆储料罐与搅拌器的线上商店，线下优先采用阿里巴巴的菜鸟物流进行承运。此举不仅意味着筑润的全面触网，开启了手机购买预拌砂浆罐和搅拌器的新型销售方式，也意味着预拌砂浆行业首次与移动互联网亲密接触，从而开启了干混砂浆的移动互联网时代。
2019年筑润集团成立，同时制定了筑润第二个十年发展规划。重新明确了企业使命以新技术、新理念改造传统行业，努力使企业产品进入世界一流行业水平，全面满足客户需求，提升客户体验。通过不断引进新技术、提升管理水平把自身做大做强， 从而提高行业整体水平，实现产业报国的宿愿；在企业不断发展中处理好规模、效益、品牌三者之间的关系；走科技报国之路，向科技要发展，向管理要效益。
2020年筑润集团正式启用新建成的三期厂区，商丘工厂的总占地面积达到150000平方米，生产车间100000平方米。集团下属创新智造事业部可实现年产预拌砂浆储料罐35000台、搅拌器70000台及其他各种零配件。除此之外，筑润的多元化发展之路也步入了快车道，精酿啤酒设备、无人值守洗车机设备等多领域的发展也均实现快速增长。筑润是如何从一家几个人的小作坊在十年时间发展成为现在的规模？又究竟是如何借助信息技术和移动互联网完成破茧化蝶的蜕变？下面就来一一解开这其中的奥秘。
十年磨练，品牌质量筑硕果
2007年，商务部、公安部、建设部等六部委联合发布了禁止现场搅拌砂浆的通知，中国预拌砂浆行业正式迈入了发展的新纪元，这一年可以称作中国预拌砂浆行业的元年。筑润集团的前身天津筑润就在这个大背景下悄无声息的成立了，在一间不到30平方米的小屋里开始了艰苦卓绝的创业历程。在经历了预拌砂浆第三方物流、砂浆物流设备制造、砂浆机械化施工等产品与业务的不断尝试后，最终确定了以智能型预拌砂浆储料罐与搅拌器为主线的产品架构，经过十年的磨练，筑润与中国预拌砂浆行业共同快速成长，从默默无闻、产品局限于一隅之地的小作坊逐步成长为跨行业发展、业务多元化、客户覆盖全国的集团化公司，其智能型预拌砂浆储料罐和搅拌器更是全国市场占有率绝对第一。
筑润始终坚信粗放必难长远，品质才有未来，细节决定成败，从成立之初就将筑品质、树品牌作为企业的发展之路。分管销售的集团副总裁乔红涛经常挂在嘴边的一句话就是“我们的产品就是宝马，为了产品质量，绝不打价格战！”乔红涛敢讲这样的话，不是空穴来风、空中楼阁，而是确有其底气所在，是筑润全体员工十年如一日持续偏执聚焦品牌与质量的最终结果。
2013年9月，筑润通过了ISO9000质量体系认证，庆功会上，大家笑逐颜开，为几个月来辛苦工作，加班加点取得的成就击掌相庆。正当大家以为可以稍微轻松一下的时候，时任天津筑润总经理杨倩却郑重其事地告诉大家“通过ISO9000认证不是结束，而是新的开始，不能把ISO9000流于形式，而是要贯彻于质量管理的每一个环节”。
时任天津筑润生产厂长黄佰林，曾系统研究学习过TQM全面质量管理与TSM全面服务管理，对质量管理体系有着深刻认识，公司全面聚焦于质量管理的战略决策，使黄佰林的知识与能力真正有了用武之地。生产部经理陈会领来自海尔，在海尔有长期生产现场管理经验，质量部经理毕松燕曾就职于日资企业质量管理部门， 养成了对质量问题说一不二、不折不挠的工作态度，采购部经理米高寒也把在丰田的先进管理经验运用到实际工作中，严把原材料与外购件的质量关。
长期的坚持带来卓越的成果，带来与众不同的产品。筑润生产的预拌砂浆储料罐、搅拌器，无论是从产品外观，还是易用性、耐久性等方面，都是其他企业无法比拟的。筑润搅拌器可以搅拌砂浆3000吨以上而无需更换搅拌轴，每天施工结束清洗搅拌器时，不用进行复杂耗时的搅拌器拆卸、清洗、再组装的工作，而只需点击一下按钮就可以自动完成清洗工作。筑润的砂浆罐能适应不同区域的砂浆产品，砂浆罐下料的流畅性与均匀度是其他厂家砂浆罐无法比拟的，无论砂浆采用普通河砂还是机制砂作为原料，无论砂浆配方里粗砂、细砂、水泥、矿粉、粉煤灰配比如何变化，都能做到有效防止离析分层、保证下料连续均匀，从而最终保证搅拌出的砂浆质量稳定可靠，施工效率大大提高，因而总能受到砂浆企业和施工单位的好评与欢迎。很多施工单位点名用筑润的砂浆罐，因此在很多工地总能看到这么一个奇怪的现象，工地上摆放多个厂家的砂浆罐，但施工单位却总去筑润的砂浆罐前运输砂浆，而其他厂家的砂浆罐却无人问津，砂浆企业要给筑润砂浆罐每天补充一两车砂浆，而其他企业的砂浆罐，却一两个月也不用补料，结果导致由于时间太长，罐里的砂浆受潮结块无法使用，因此整个事情的最终结果往往就是砂浆企业把所有的罐都换成筑润砂浆罐，这也正是筑润的砂浆罐能被誉为业内宝马的底气所在。
筑润的智能终端更是处于行业的绝对领导地位，2008 年伊始，天津筑润与天津博邦公司联合研发预拌砂浆储料罐智能终端，在随后几年的时间里，筑润对智能终端进行不停的升级换代，进一步优化了双向远程控制、智能监控管理等多个功能，随着砂浆企业用户的持续增多，客户需求不断增加，原来的预拌砂浆监控管理系统已经无法满足实际需要。2015年，筑润组织技术人员，成立软件项目组，对预拌砂浆监控管理系统进行迭代重构，开发预拌砂浆企业ERP系统，也正是这个项目的推进，使筑润与阿里巴巴产生了交集，从而能够从一个新的平台、新的视角看待中国的预拌砂浆行业，也使筑润获得了全新的发展机遇。
智能制造，赋能多元化发展
充满金属气息的流水线上，十几台机械焊接手臂齐齐舞动，霎时间火花四溅， 这是现在典型的筑润砂浆罐生产车间的画面。
砂浆罐的生产制造在预拌砂浆行业刚开始的那几年始终是处于作坊式生产的局面，这就造成了砂浆罐始终是粗加工的产品，没有质量品控可言。筑润从企业建立之初就将精益化生产贯穿到整个生产环节中，从最初的标准化、模块化生产到现在的自动化、智能化生产，已经彻底颠覆了人们对传统砂浆罐生产企业的认知。
筑润集团目前在河南商丘、广西南宁分别建立了智能制造工厂，目前河南工厂总建筑面积150000平方米，生产车间100000平方米，可年产预拌砂浆储料罐35000 台、搅拌器70000台及其他各种零配件，公司通过整合国内外优势资源、不断创新设计，研发了具有自主知识产权的预拌砂浆储料罐自动化焊接生产线，配套了安川、OTC等国际领先的焊接机器人。这条自动化焊接生产线，打破原有的人工焊接生产模式，实现了生产工位的自动流转，通过程序控制，实现触摸显示屏可视化操作，所有工位间及总控中心通过物联网连接，可远程查看车间运行状态及远程发送指令等。实现全部生产信息的采集，针对每个工位的数据进行自动收集并汇总成报表，可实时调取数据分析，应用于后期产线优化。
从下料到圈圆、拼装、加固、内外缝焊，再到罐腿焊接、离析管加固等等各个工序上只需一个人即可完成，这不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且达到了产品的标准化和统一化，大大提高了产品的质量。
2016年筑润引进瑞士金马自动粉末喷涂设备及生产线，包括自动粉末喷枪，粉末固化，喷房，升降机，强冷室，密封室，自动抛丸机，自动粉房系统以及输送系统等。这条喷涂生产线，突破原有的人工打磨，人工喷涂的生产模式，采用自动抛丸机进行抛丸，自动喷粉，自动烘烤等全自动流水线方式。
砂浆罐经过抛丸等前处理后，进入静电粉末喷房系统，在静电的作用下粉末均匀的吸附在砂浆罐表面上，形成粉状涂层后经过高温烘烤流平固化等等工序后，砂浆罐从外观上看起来即漂亮又富有质感，涂层耐腐耐磨能力高，砂浆罐表面10年都无需再做保养处理。整个工艺无需稀料，无需底漆，对环境无污染，对人体无毒害，真正实现了环保产品采用环保的工艺生产。
筑润集团经过十余年的发展、积累、创新，正在逐步完成从”制造”向“智造”的转变。从技术创新、组织创新和模式创新等多个维度不断突破。目前筑润集团业务涵盖砂浆设备制造、精酿啤酒设备制造、无人值守洗车机制造等多个行业， 同时在人工智能、大数据及物联网等技术在上述行业的应用实现了创新和突破。
2019年-2028年是筑润集团发展规划的第二个十年，在第一个十年的发展基础上，集团公司在外部环境、内部资源和自身能力上进行认真分析,制定了清晰的发展战略,明确了“用小而美的人工智能造福全社会”的企业愿景。为确保下一个十年战略目标的达成, 集团公司从战略规划、战略定位、业务发展和员工持股等多方面提出了相应规划和保障措施，进一步强化从资源驱动向信息驱动转变。
经过筑润人十余年来的不懈努力和艰苦奋斗，由一家仅仅几名员工的小企业发展成为目前500余名员工的集团公司。筑润人始终秉承“创新、学习、拼搏、执行、团结、共赢”的企业文化，一步一个脚印走到了今天。未来筑润仍将在预拌砂浆行业精耕细作，用更优质的产品、更周到的服务回馈客户，回馈行业，回馈社会。