一、湿拌砂浆发展概况
关于湿拌砂浆的发展，德国、日本等最早发展预拌砂浆的国家，目前湿拌砂浆的份额不超过预拌砂浆总量的12%，湿拌砂浆主要作为地坪砂浆使用。中国预拌砂浆行业从1982年诞生的821腻子起步，已走过32年的发展历程，尤其是在普通砂浆发展初期，即2007年“禁现”文件出台前，最先起步的上海、北京、天津无一例外的都是湿拌砂浆先行，再到干、湿并举，最终过渡到干拌砂浆。以上地区在发展初期，湿拌砂浆占有一定的比例，但到目前为止，湿拌砂浆已基本淡出市场，被市场自然淘汰。而在预拌砂浆发展速度较快的成都市，2014年预拌砂浆产销量400万吨左右，而湿拌砂浆生产企业仅有4-5家，其中备案的仅有1家，湿拌砂浆在成都的市场认可度较低。
随着湿拌砂浆生产技术的改进，近年来，广州、深圳等城市湿拌砂浆发展情况较好，湿拌砂浆占预拌砂浆使用量的70%以上。广东地区湿拌砂浆的发展除生产技术改进外，还得益于其四季温度变化小（长夏无冬）、气候湿润的有利条件（湿度常年在70%左右），这种自然条件在其他地区难以共有。
二、湿拌砂浆优缺点分析
众所周知，水泥加水拌合后，从水泥浆到逐渐转变为具有一定强度的坚硬固体水泥石，即为硬化。水泥凝结硬化的过程是水泥水化反应的结果。水泥水化过程中需要一定量的水分，满足水化反应，反之，水分不足水化反应不充分，影响水泥强度。
同理，湿拌砂浆使用过程中，最突出的问题是湿拌砂浆如果不能在短时间内用完，需要在施工现场存放较长一段时间，将面临凝结硬化现象。目前解决的方法是通过增稠剂（减水剂）和调节剂（缓凝剂），人工调节湿拌砂浆的凝结时间，保持湿拌砂浆良好的施工性，有利于砂浆早期粘附力和后期粘结强度。理论上讲，这种湿拌砂浆的开放时间可以保持6-24小时，甚至更长的时间，突破了湿拌砂浆长时间存放的技术瓶颈。但是，要满足长时间存放要求，必须对存放的湿拌砂浆进行密封以防止水分的损失，保持存放的湿拌砂浆静止，不能搅动（即用即硬）两个条件。
通过对广州、深圳和成都等地区的考察和调研，经实验分析对比，对湿拌砂浆的优缺点、性能特征、施工方式分析如下。
（一）湿拌砂浆优点
1、湿拌砂浆由于不用进行黄砂烘干，无有害气体排放，节能环保。
2、湿拌砂浆在运输和使用过程中，始终处于湿润状态，避免了由于操作不当所引起的扬尘污染。
3、湿拌砂浆能有效防止预拌砂浆的离析现象。
4、湿拌砂浆送达建筑工地后，使用方便。
（二）湿拌砂浆缺点
1、现场存放要求高。应做到防雨防晒防渗漏，正确的存放要求是：施工现场的砂浆存放池须架设顶棚，砂浆表面须加盖塑料薄膜，作业面堆放须铺设地膜，以防水分流失。由于湿拌砂浆存放时间长，尤其是在干燥天气，容易造成砂浆失水，造成砂浆流动性下降。
2、减水剂与水泥适应性要求高。湿拌砂浆主要依赖减水剂作为增稠剂来保证砂浆的施工流动性。如果水泥中使用了硬石膏或者氟石膏做为调凝剂时，便会与部分减水剂产生“假凝”现象，使得湿拌砂浆在1-3小时内稠度损失在50%以上。在四川就出现过一次，刚生产出来的砂浆各项性能指标都达到标准要求，但是送到工地在开放时间内，砂浆就出现了“假凝”现象，稠度损失达50% 以上，失去和易性，无法施工。
3、湿砂筛选难度大。目前普遍采用的筛分尺寸较大，一般在5.8mm左右，所筛分砂子中粗颗粒（3mm以上）较多，对砂浆抹灰上墙有较大影响。随着建筑施工要求的不断提高，薄层砌筑和抹灰是必然的发展趋势。薄层砌筑和抹灰砂浆所用细砂（1.25mm以下）的筛分，将成为湿拌砂浆生产中一个难以逾越的技术难点。
4、后期养护要求高。湿拌砂浆运输和施工的特性决定其延长开放时间，一般在10-20小时之间，为了保持其良好的施工流动性，主要添加剂为减水剂，降低了砂浆保水剂（纤维素醚）的保水效果，这样的湿拌砂浆抹灰上墙后，对于后期的洒水养护要求较高，一般要求洒水2-4天，若洒水养护不到位，空鼓开裂较为严重，不可避免。
5、要求正确预测天气变化。湿拌砂浆送到工地后，突然遇到下雨天气，就无法施工，势必造成材料浪费，因此，需要正确预测天气的突然变化。
6、由于道路交通管制，施工方与砂浆生产企业之间配合的要求较高。湿拌砂浆每天使用量需施工方提前一天正确估算，砂浆生产企业根据施工方提供的使用量组织定量生产。广州、深圳市湿拌砂浆交接料大都在凌晨一次性供货，多了造成材料浪费，少了影响工程进度。
7、单车运输成本高。相比于干拌砂浆，湿拌砂浆含有15%左右的水分，增加了运输成本。单车运输量小，干拌砂浆运输车辆为30吨，湿拌砂浆运输车辆为8-10 立方米（约为16-20吨），单位砂浆运输能耗高，费用高。
8、产品品种较为单一。混凝土搅拌站生产湿拌砂浆，由于其生产和使用方式的局限性决定，仅能满足生产普通的湿拌砂浆，难于转型升级生产出高品质砂浆。
三、湿拌砂浆性能的试验分析
根据《预拌砂浆》（GBT 25181-2010）标准要求，采用广州、深圳地区常用的湿拌砂浆配合比和湿拌砂浆专用外加剂，选择实际生产中常用的两个凝结时间（30和40小时），研究强度为5.0MPa的湿拌抹灰在不同配合比、不同环境温度下，湿拌砂浆稠度、保水率变化情况，以及二次加水搅拌对砂浆强度、粘结强度以及收缩性能的影响，验证湿拌砂浆在使用过程中是否能够满足《预拌砂浆》（GBT 25181-2010）标准要求。具体试验方案见表1。
（一）存放时间、温度以及水泥用量对湿拌砂浆稠度、保水率的影响
参照广州地区强度为5.0MPa的湿拌抹灰砂浆这个常用标号，选用广州地区市场占有率最高的广州浪淘沙湿拌砂浆增稠剂和调凝剂，结合常州地区的气候特征，研究存放时间、温度等因素对湿拌砂浆稠度、保水率的影响。
1、存放时间、温度以及水泥用量对湿拌砂浆稠度的影响。
按照《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-2009）试验标准，研究不同存放时间、温度以及水泥用量情况下，湿拌砂浆稠度的变化，详细试验数据见表2.
从表2和图1可知，不同水泥用量下，相同凝结时间，随存放时间的增加，湿拌砂浆的稠度损失率不断变大。水泥用量越多，稠度损失越快，当水泥用量为10%、凝结时间为30小时，在15小时后，稠度下降到37mm，从施工性上来讲，工人已无法进行抹灰施工。当存放时间达到15小时以上时，所有实验砂浆，稠度下降到70mm 以下，当稠度低于70 ，砂浆抹灰上墙易脱落，上墙干燥，二次抹刮困难；这样势必会产生“二次加水搅拌”。经现场工地跟踪调研，湿拌砂浆运输至工地，最佳使用时间在6小时以内，超过6小时，工地为了不浪费砂浆，就会对砂浆进行二次加水搅拌。
从表2和图2可知: 在不同的环境温度下，砂浆随存放时间的增加，砂浆稠度不断下降，且温度越高，稠度损失率越大。当环境温度为20℃时，15小时后，砂浆稠度损失率为21%；当环境温度上升到40℃时，15小时后，砂浆稠度损失率为75%，这表明，在高温下砂浆的存放时间将大为缩短。
2、存放时间、温度以及水泥用量对湿拌砂浆保水率的影响。
为了解湿拌砂浆保水率随着时间、温度以及配合比的变化的情况，重点研究了不同存放时间、温度以及水泥用量情况下，湿拌砂浆保水率的变化，详细试验数据见表3.
从图3可知：不论凝结时间是30小时还是40小时，湿拌砂浆的保水率一般为86% 左右，未达到预拌砂浆的行业标准中规定的大于88%，这将影响湿拌砂浆的施工性，易出现空鼓、开裂，对湿拌砂浆后期养护的要求较高。
从图4可知，不同环境温度下，砂浆的保水率初期为86%，随存放时间的延长，砂浆的保水率基本不变，这也说明短期的存放时间对砂浆的保水率没有影响，但长时间的放置，由于后期水分的蒸发，保水率才有小幅变化。
（二）湿拌砂浆二次加水搅拌对湿拌砂浆强度、粘结强度以及收缩的影响
由表1可知，随着湿拌砂浆存放时间的延长，湿拌砂浆稠度逐渐下降，当砂浆稠度低于70时，湿拌砂浆难以上墙，在工地现场就有“二次加水搅拌”的情况出现。而随着砂浆稠度的降低，水泥逐渐水化并开始形成水泥石的结构框架，加水重塑搅拌过后势必破坏已形成的这种结构框架。因为水化反应是不可逆的，这种破坏从而对砂浆硬化后的性能产生一定的影响。表4是不同配合比和不同温度下“二次加水搅拌”的情况。表中情况表明，湿拌砂浆在6小时以内，基本不需要二次加水搅拌。
1、不同存放时间及二次加水情况下湿拌砂浆不同龄期强度变化
2、不同存放时间及二次加水情况下湿拌砂浆拉伸粘结强度和收缩性能的影响。
表6中28天收缩数据表明，存放时间的延长，随着砂浆的稠度的下降，砂浆的收缩有所增大，且二次加水搅拌会进一步造成湿拌砂浆收缩值增大，收缩值的增大直接导致墙面的开裂。在湿拌砂浆实际使用时，考虑到湿拌砂浆收缩增大的情况，需要在湿拌砂浆上墙后洒水养护，以减少收缩开裂现象。洒水养护增加了工地施工管理的难度。
四、湿拌砂浆适用性研究
（一）湿拌砂浆用于传统人工施工
1、湿拌砂浆在采用传统人工施工方式时，存在着较多的不确定因素，这些不确定因素必然会给建筑工程带来质量隐患，一旦发生质量事故时，无法准确判断是产品质量问题，还是施工质量的问题。
2、湿拌砂浆流动性下降人工难以施工。一般情况下，工人为了赶任务，往往采取“二次加水搅拌”的方法来完成施工任务。二次加水搅拌对湿拌砂浆的质量是致命的（上面试验结果充分证明），而施工现场难以做到全程实时监控，难以杜绝二次加水搅拌的行为发生。
3、环境变化对湿拌砂浆的影响较大。在夏、秋两季炎热干燥的情况下，湿拌砂浆存放过程中失水较快，流动性下降较大，砂浆上墙后，砂浆硬化快，人工难以在短时间内完成全部抹灰工序。在冬季温度较低情况下，砂浆凝结时间长，工人不能及时完成抹灰的最后一道工序，影响工程进度。
综上所述：湿拌砂浆在采用传统人工抹灰的情况下，湿拌砂浆在工地现场的存放一般是露天的砂浆存放池，受天气、温度、风力等因素的影响较大，砂浆的稠度损失较大，随着存放时间的延长，其施工的和易性变化也随之变差。无论是高温暴晒引起的主动加水，还是降雨导致的被动加水，由于二次搅拌的不均匀，会产生浮浆，砂浆各组分发生离析现象，砂浆上墙后容易形成薄弱层，导致抹灰层密实度、抗压强度及拉伸粘结强度不均匀，给建筑工程质量带来极大的质量隐患。湿拌砂浆采用传统人工抹灰方式，其质量的保证受到砂浆存放方式和时间、天气条件、施工方式、后期养护等各个环节的影响，每一个环节的把控完全依赖施工人员的责任心以及现场的监管，任何一个环节的疏忽，就将导致质量事故的发生。
（二）湿拌砂浆用于机械化喷涂施工
机械化喷涂恰好能够有效解决湿拌砂浆使用中难以解决的问题。湿拌砂浆与机械化喷涂的结合既能避免人为因素带来的质量问题，又能适应现代社会降低劳动强度、提高劳动效率的要求，机械化喷涂才能使预拌砂浆实现再一次跨越式发展。
1、机械化喷涂优点
与传统人工抹灰工艺相比，机械化喷涂的工作效率至少是人工抹灰的2-3倍以上，由于功效的提高，缩短了建筑周期，可以大量节约脚手架、提升机的租赁费（一天可节约脚手架费用1640元，提升机费用500元，塔吊费用840元，人员工资600元，合计3580元）。能减少大量落地灰的浪费（按平均落地灰5-10 %计算，每立方可节约20元材料费），同时由于机械化喷涂质量提高了，可以不再铺设网格布（每平方节约2.2元），按一组每天完成1200㎡计算可节约材料费3120元。施工效率的提高大大缩短了建筑施工周期，带来了可观的经济效益。机械化喷涂既能提高建筑质量和节约建筑成本，又能降低劳动强度，是预拌砂浆应用的转型升级，是建筑现代化、工业化的必由之路。它是一种新的生产力，是对传统人工抹灰的全面颠覆。预拌砂浆机械化喷涂是全面禁止现场搅拌砂浆的行之有效的手段。
2、机械化喷涂工艺
⑴房间规方。提前用红外线规方仪对墙体进行了有效定位，保证开间尺寸，房间方正、墙面平整度和垂直度等工程指标的基础上冲上专用筋条；降低了对工人的技能要求，使经过简单培训的工人能很快的做出优质工程。
⑵生产和运输。干粉砂浆由专用的密闭的运输车从生产厂送到工地砂浆流动罐内。湿拌砂浆由专业生产厂经过精确计量，按标准配方生产出符合设计要求的砂浆，由搅拌车运送到施工工地，直接卸入输送设备，直至喷涂上墙，砂浆不落地。
⑶输送。施工现场将搅拌好的砂浆通过专用砂浆泵和砂浆管路直接输送到作业面。大量节省人工上下搬运的劳动力，极致高效。
⑷机械化喷涂。由砂浆喷涂机将拌制好的砂浆高压喷射上墙，其喷射压力恒定，传统人工抹灰受体力下降而直接影响施工质量。砂浆材料密实度高，与墙体结合好，极大地解决了空鼓、开裂、脱落的问题发生（这是人工抹灰无法解决的难题），降低工人劳动强度，大大提升施工质量。
⑸收光。以筋条为标准，用靠尺杆进行刮平修面，能快速完成收面工作，大量减少落地灰。
五、结论与建议
1、根据试验分析，温度、湿度对湿拌砂浆施工性能影响较大。温度越高，湿度越低，湿拌砂浆开放时间越短，这意味着湿拌砂浆在夏季、冬季施工将面临着严峻考验。
2、结合常州地区气候条件，湿拌砂浆在应用过程中，最佳开放时间在湿拌砂浆到达工地6小时以内，超过6小时，稠度损失过大，将会造成“二次加水”现象，影响砂浆强度，有可能造成空鼓开裂。根据上海、北京湿拌砂浆湿拌砂浆推广失败和广州深圳地区湿拌砂浆推广成功的原因分析，常州地区的气候条件与上海地区非常接近，湿拌砂浆在传统人工抹灰情况下，不可避免出现质量问题。
3、湿拌砂浆保水率相比干混砂浆保水率偏低，需要施工方加强喷水养护，应加强工地施工后期的喷水养护管理。
4、机械化喷涂相比于传统人工抹灰施工，具有环保、经济、高效和施工质量等方面的优势，目前，我市已经具备了生产扬程达100米高度的砂浆连续输送、快速喷涂设备的能力，掌握了原材料配方技术，摸索出一套机械化喷涂施工的新工艺，初步培养出一批能够熟练掌握机械化喷涂的施工队伍。能够为推进湿拌砂浆机械化喷涂试点工作提供设备和技术保障。
通过对湿拌砂浆试验研究和优劣分析、传统人工抹灰和机械化喷涂对比，我们认为，湿拌砂浆若采用传统人工抹灰施工，必然出现工地现场“二次加水搅拌”现象，却又无法做到有效监管。因此，必须明确禁止使用湿拌砂浆传统人工施工。借鉴部分城市推广湿拌砂浆的经验教训，我们建议：基于我市推广预拌砂浆机械化喷涂的条件已经成熟，我市发展湿拌砂浆必须走机械化喷涂之路。
常州市墙体材料和散装水泥管理办公室