推广并全方面使用预拌砂浆，是国家近几年推行“节能减排”的重要内容，由于传统的现场搅拌砂浆是工人自己配料，将水泥，砂子，水及外加剂配在一起，掺量全凭经验，而现场的称量不准确，原材料的源头控制不稳定，常常出现墙面空鼓，开裂等问题，导致工程质量较差，而预拌砂浆是在工厂预拌，精准的配料比，高效率混合，原材料控制稳定，还能自己调整可施工时间，保水率，强度指标来满足不同墙面，施工环境，以此来提高整体的施工质量。
传统的现场砂浆搅拌，费时费力，对施工人员的技术要求较高，预拌砂浆施工性好，质量更好，对比传统的砂浆，可以减少在配置砂浆上消耗的时间，大大减少工期，并且方便减少施工完成后打扫施工现场的时间，从而降低了综合成本。城市污染最主要的就是粉尘污染，建筑施工是主要污染源之一，使用预拌砂浆可以基本解决施工现场的粉尘污染问题，改善城市环境。预拌砂浆对比传统砂浆，能够大量使用工业废料，来代替天然砂，实现资源的综合利用，还能够降低生产成本。
预拌砂浆分为干粉砂浆和湿拌砂浆。由水泥、细集料、矿物掺合料、外加剂等组成。作为一名研发工程师，职责就是要开发新产品，优化产品的性能，降低产品的成本，维护产品质量稳定。干粉砂浆的原材料是我们的研究对象，只有对它们有深入的了解，才可能有所创新。
水泥作为主要的胶凝材料，在入厂前一定要进行严格的检测，取样时目测水泥是否受潮结块，用水泥净浆搅拌机和维卡仪进行水泥标准稠度用水量的测定，拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥的质量百分比计。将按标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，放入湿气养护室，进行水泥初终凝时间的测定，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为初凝或终凝状态，整个过程要确保试模没有受振情况。将制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹进行水泥安定性的测定。按胶砂的质量配合比加水放入搅拌机进行搅拌，倒入试模放入养护箱进行养护，脱模后水平或竖直放入水中养护，之后进行强度测试。每一批次的砂进厂，都应做好砂的含水率测定，及计算细度模数做好级配。
对于预拌砂浆的生产上控制，干粉砂浆的细集料如砂，必须进行干燥处理，含水率应不与胶凝材料作用而影响砂浆质量。不同规格的原材料应分别储存在不同筒仓内，并标注清楚。预拌砂浆配料系统应采用计算机配料，所有计量设备需定期校准，并且采取质量法计量，控制计量允许误差。砂浆的搅拌设备应采用全自动电脑控制的强制搅拌机，搅拌时间参照设备参数经试验决定，保证砂浆搅拌均匀。在生产过程中，应严格控制好周围环境的污染，所有料的输送与计量都应在密闭的状态下进行。如若要更换砂浆配合比，应注意设备中残留砂浆对新拌砂浆的影响，必要时应清理搅拌设备。
预拌砂浆出厂前应按不同批号进行检验，检测合格后才能出厂。而对于湿拌砂浆，应目测每车稠度以及均匀性，确认其合格后才能出厂。用于交货检验的湿拌砂浆应在砂浆运到交货地点时开始算起20分钟内完成取样，稠度，保水率及强度试块的制作须在半小时内完成。用于交货检验的试样组批与出厂检验一致。干粉砂浆取样应按同品种，同规格型号进行出厂检验，每一检验批次为一个取样单位，在出料口随机抽取。干粉砂浆出厂检验的试样应分为两份，其中一份用于检验，一份用于留样。
砌筑砂浆出厂需要检验：稠度、保水率、含气量经时变化量、保塑时间内的稠度损失率、凝结时间、抗压强度。抹灰砂浆出厂需要检验：稠度、保水率、含气量经时变化量、保塑时间内的稠度损失率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、收缩率。地面砂浆出厂须检验：稠度、保水率、含气量经时变化量、保塑时间内的稠度损失率、凝结时间、抗压强度、收缩率。防水砂浆出厂须检验的是稠度、保水率、含气量经时变化量、保塑时间内的稠度损失率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、收缩率、抗渗压力。
在预拌砂浆交货时，供方应随每一运输车提供发货单，发货单应注明包括：合同编号、发货单编号、订货单位、施工单位、工程名称、砂浆标记、技术要求、适用要求、供货日期、车牌号、供货量、发货时间、供需双方确认手续，以及供需双方需明确的其他事项。
在进行抹灰和砌筑之前的准备工作，砂浆储存容器应保证具有足够的支撑强度，做好防渗漏措施，储存容器顶部应采取防雨，防晒措施，同时避免强风吹刮，储存容器的数量和容量应满足砂浆品种、强度等级及供货量的需求，储存容器使用时，应保证内部无明水、无杂物。湿料运输车将湿拌砂浆运至机械喷涂泵送机旁边，根据工作面施工速度逐步送料入泵。砂浆到达工地尽量在3小时内转移到各施工楼层，因为砂浆在长时间静止状态下会产生开放时间的损失，转移到各楼层相当于对砂浆进行了一次搅拌过程，也避免了不良的室外环境对砂浆的直接影响，可使砂浆保持更长时间和良好的工作性。砌筑砂浆砌砖前要对砖淋水，否则砂浆早期强度会很低。抹灰砂浆施工时，要特别注意在前一天进行淋墙处理，吸水性小的墙体也要淋墙，以保证有足够的水份存在于墙体内，砂浆上墙后才能持续吸取墙体内水份，以满足砂浆水化反应产生粘结力及强度必需的湿度条件。若水份不足，砂浆会产生缺水的情况而中断其水化反应，对砂浆的强度及粘结力就会产生影响。抹灰砂浆厚度宜在20-40mm，若厚度超过20mm，需分两遍抹灰，第一遍砂浆上墙后一定要等其收水干燥后才能进行第二遍砂浆层的上浆，等第二遍砂浆收水干燥后才能进行刮平施工，否则由于浆体未初凝会造成砂浆层下滑开裂脱落及空鼓的情况。对初次使用湿砂浆的工人，这个操作要求一定要做到，否则会造成砂浆层未硬化前下滑及开裂脱落。对于已经上墙硬化的第一遍砂浆，隔天要做第二遍砂浆前也要对第一遍砂浆层进行淋水操作，否则第二遍砂浆层由于缺水的原因会产生层间粉化的情况，甚至会出现两遍砂浆层之间剥离空鼓现象。
养护是保证抹灰工程质量的关键，因为湿砂浆开放时间长，往往存在砂浆未硬化前有水份提前散发掉的情况，那么砂浆就会停止水化而造成早期强度低的情况。在砂浆干硬后进行湿水养护就会使砂浆能继续水化反应，从而提升强度及粘结力。因此，湿拌预拌砂浆施工完，待干硬后必须对墙面进行保湿养护。建议采用的保湿养护方式主要有：喷水、洒水、涂养护剂或养护膜、覆盖湿草帘等方式，工地可根据实际情况采取正当的养护措施,养护时间不少于7天。
在施工后，如遇到砂浆开裂问题，砂浆裂纹分3种情况，分别是：砂浆上墙后局部砂浆层太厚，工人没有及时压实造成砂浆往下滑出现塑性裂纹；砂浆层硬化后的强度太高或硬化收缩率过大造成砂浆在一个月后出现的收缩龟裂纹；砂浆到达初凝时间后工人加大量水进行搅拌后再上墙造成大量的塑性裂纹，砂浆本身含水量太高造成收水后的大量塑性裂纹。因此，有以下解决对策：1.严格控制砂率不要低于 80%（干料计），砂率越低砂浆塑性收缩率及干硬后的收缩率越大；2.严格控制砂石粉含量不要超过 6%，决对不能使用泥块含量超标的砂，此种砂需水量很高，砂浆塑性收缩率大，容易造成砂浆产生大面积塑性裂纹；3.工人要掌握好搓平时间，对下堕的砂浆要及时铲平并重新填平压实；4.尽量避免砂浆尾浆的使用（达到凝结时间的砂浆叫尾浆），这种浆的和易性变得很差，要加大量的水进行搅拌才能上墙，会产生大量的塑性裂纹。
新型墙体材料也是国家重点推广的建筑材料之一，未来的发展前景很好，预拌砂浆在性能上可以弥补传统砂浆的不足，相得益彰。因此，在今后相当长一段时间内，依然需要大量的专用抹灰砂浆和专用砌筑砂浆，从而为预拌砂浆的应用提供了广阔的市场空间和发展潜力。住宅产业化已被提升到一定高度。住宅产业化具有生产过程的连续化、标准化、集成化的特点，建筑物所有部品、部件都将在工厂生产和组装完毕。住宅产业的发展和住宅产业化理念的提出为预拌砂浆这一建筑材料高端产品的发展提供了巨大的空间，预拌砂浆的开发与应用，也将为住宅产业化创造新的靓点。
上一篇：
湿拌砂浆在我市（常州）应用特性研究报告
下一篇：
压倒性优势：m-tec机械化施工工地报告